為了降低成本，許多彩色不銹鋼板生產廠家不斷加快生產工藝，以達到更高的產量;因此，鍍色時間變得越來越短，工作時間從1小時減少到10分鐘以下。同時,因為鍍色工作時間太短,技術要求的電壓、電流、氣體均勻相應地減少和不穩定,容易導致不良后果,比如減少附著彩色不銹鋼表面,不平坦的色差,最終,色差和變化，嚴重掉色等現象。 設備的問題用于不銹鋼板鍍色加工的電鍍爐，比較常見的有立式爐和臥式爐；在規格方面，還分大爐和小爐。鍍色爐的性能不同，最終的鍍色效果都不一樣。
同時，傳統的水鍍不銹鋼黑鈦板也存在電流、電壓、工作時間過短的缺點，類似于真空電鍍。如果不銹鋼彩板表面的彩膜過薄，產品成型或使用后，在溫度、濕度引起的化學反應下，甚至與一般化工原料接觸，也會造成局部、不規則、不規則的顏色變化。這種顏色變化的程度和時間是不可預測的。
然而，并不是所有的色差都是人為的。
在非人為的情況下，彩色不銹鋼板產生色差的原因一般有以下幾點:
一是爐膛內工作氣體分布不均勻，造成氣體電離不均勻、色差;
2. 電弧源分布不均勻，導致濺射和色差不足;
3.在濺射范圍外存在色差;
4. 沒有指紋會有色差;
除上述外，操作人員的水平、檢測工具檢測方法的科學性與有效性、電鍍時間、鈦塊的合理選用等，都能影響一張不銹鋼板鍍色效果的好與壞，色差還與溫度、爐況、班次、批次等有關。會有一點色差，但一般肉眼是看不見的。
